机床电气控制实验故障考核设备
机床PLC电气控制实验考核设备
一、机床PLC电气控制实验考核设备控制柜配备:
1.柜体
柜壁为双层亚光密纹喷塑结构,1.5mm厚冷轧钢板、结实牢固、美观大方。柜体侧面装有总电源开关,后下侧留有电源输入线。
2.柜门
装有电压指示仪表、电流指示仪表、电压指示切换开关、急停按钮、启动按钮、停止按钮等;控制柜的供电由急停按钮和启停开关控制,通过电压指示切换开关可在电压指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值;电流指示仪表,用来监视负载大小。
3.电源控制系统
电源控制系统由漏电保护开关(总电源开关)、电压指示、急停按钮、启动按钮、停止按钮、漏电保护电路及短路保护等组成。通过电源控制系统可对设备电源进行通、断控制,并为设备提供漏电、短路保护等安全措施。
总电源开关是一个带有漏电保护的塑壳式低压断路器,漏电保护动作电流≤30mA,漏电保护动作时间≤0.1s,符合国家标准。
电压指示由指针式电压指示仪表和切换开关组成,通过电压指示切换开关的切换,可在指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值,通过对电网电压的监测,可以检查设备输入电源电压是否正常,是否有缺相现象。
启动、停止及急停按钮作为三相电源输出控制。
4.人身安全保护体系
电流型漏电保护装置:控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值(≤30mA),即切断总电源(≤0.1s)。
电压型漏电保护器:对线路出现的漏电现象进行保护,使控制屏内的接触器跳闸,切断电源,并发出告警声和指示。
控制柜设有专用接地端子。
5.开关按钮操作模块
提供按钮开关、旋钮开关、万能转换开关等器件,主要器件上设置有故障点,可以进行故障设置。
6.PLC主机模块
提供三菱FX1N-40MR-001型PLC主机, 24DI/16DO,PLC主机的输入输出端口已全部通过端子排引出到面板,输出点带有短路及过载保护,并配备扩展模块实验区。
7.控制电器模块(一)
提供智答题器模块,配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘人机接口,可以通过相关的操作进行设故、排故、查看、定时等相关功能的操作;与控制柜侧面的故障箱结合使用,可以实现手动和自动两种设故方式,并装有熔断器、断路器、电阻、信号灯等器件,还有三相电源输出模块,带有指示灯、可以指示三相电源输出情况。
8.控制电器模块(二)
装有直流接触器、M7120充磁退磁模拟线路板、M7130K电磁吸盘模拟线路板、行程开关、十字开关等器件。
9.接触器模块(一)
装有接触器等器件。
10.接触器模块(二)
装有接触器、热继电器等器件,转接端子排。
11.电机模块
各电动机的接线端都引到该面板上,方便测量和接线。
(1)双速异步电动机(带速度继电器)
(2)三相鼠笼异步电动机
二、机床PLC电气控制实验考核设备技术参数:
1.输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm
4.实训装置容量:<1kVA
三、机床PLC电气控制实验考核设备特点:
1.柜内已安装有实训所需元件,如:熔断器、交流接触器、热继电器、按钮开关、信号指示灯等,且所有器件的接线都在接线端子排上进行,从而避免了因长期在器件本身进行走线而导致其损坏;
2.采用压接端子接线工艺,整齐、美观、可靠;
3.交流接触器和热继电器均采用法国施耐德产品,接线端子和走线槽均采用进口产品;
4.装置上配有智能考核单元模块,并设有蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘,使考核及信息管理方面更加方便。
四、 机床PLC电气控制实验考核设备实验项目:
1.三相异步电动机的直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制
3.三相异步电动机接触器自锁控制
4.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制
5.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制
6.双重联锁的三相异步电动机正反转控制
7.工作台自动往返控制
8.三相异步电动机单向起动反接制动控制
9.三相异步电动机的顺序控制
10.三相异步电动机的多地控制
11.接触器控制双速异步电机的控制电路
12.可程控制器的基本指令编程练习
13.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机点动和自锁
14.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机带延时正反转
15.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机联锁正反转
16.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机反接制动
17.PLC控制双速异步电机的手动△/YY形切换控制
18.PLC控制双速异步电机的自动△/YY形切换控制
19.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机串电阻起动
20.PLC控制的自动往返
21.PLC控制的两地启动停止
22.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机顺序启动
23.PLC控制的PDH电动葫芦
24.PLC控制的C6140型普通车床
25.PLC控制的C650-2型普通车床
26.PLC控制的M7130K型平面磨床
27.PLC控制的M1432A型万能外圆磨床
28.PLC控制的X62W型万能铣床
29.PLC控制的T68型卧式镗床
30.PLC控制的Z3040B型摇臂钻床
31.PLC控制的M7120型平面磨床
直流电机自动调速电气故障考核实验设备
一、直流电机自动调速电气故障考核实验设备实验项目及主要内容:
1、学生熟悉常用低压电器的结构和原理
2、在电气原理图模式下,学生借助原理分析,通过测量找出故障点在某条线路上。
3、提高学生的动手能力的技能操作水平。
4、通过对机床故障排除,完成机床常见故障的排除
5、可以设置故障点做为维修电工的技能考核台
二、直流电机自动调速电气故障考核装置主要技术参数:
1、输入电源:AC380V±%(三相四线)50HZ
2、故障考核8项
3、工作环境:温度-100C±4
4、功率:1.5kw
三、直流电机自动调速电气故障考核实验设备的基本配置
1、交流电源(带有漏电保护措施):提供三相交流电源(380V)
2、人身安全保护体系:屏上装有电压型漏电保护装置,控制屏内或强电输出若有漏电现象,即切断电源,确保实验进程安全。
3、机床立体彩图:面板上印有每种机床的彩色立体外形图,可以很直观地看出各种机床的外形轮廓,机床形态逼真。
4、电磁调速异步电动机:实验台装有1台电磁调速异步电动机
5、故障开关箱:设有8个故障开关。
6、实验桌:实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面密度板,结构坚固,形状似长方体结构,造型美观大方;设有两个大抽屉,用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞的工作台面。
四、直流电机自动调速电气故障考核实验设备技术性能:
1、输入电源:三相四线制380V交流电源。
2、结构:实验台为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。
3、工作环境:温度-100-+400C。
4、整机功耗:<2KW
五、直流电机自动调速电气故障考核实验设备故障实验:
直流电机自动调速电气故障考核装置设有电气线路常见故障内容,供学生操作、分析问题、解决问题之用。本实验台单项故障有8项(不含综合故障)。常见故障有主电机不能起动、进给电机不能起动等。
直流电机自动调速电气故障考核实验设备故障的设置,都是用开关操作。并都集中组装在实验台的下柜内,设置比较稳秘,操作简单方便。设置故障时只需打开下柜的门,便可操作故障开关。在实验中可以由指导老师设置故障,由学生来检测、测试。在实验台前面的面板上的原理图中,开关的连接处都装有测试点,同学们可以通过这些测试点,以及接触器的常开、常闭触点来检测
磁调速异步电动机自动调速电气故障考核实验设备
一、磁调速异步电动机自动调速电气故障考核实验设备的基本配置:
1、交流电源(带有漏电保护措施):提供三相交流电源(380V)
2、人身安全保护体系:屏上装有电压型漏电保护装置,控制屏内或强电输出若有漏电现象,即切断电源,确保实验进程安全。
3、机床立体彩图:面板上印有每种机床的彩色立体外形图,可以很直观地看出各种机床的外形轮廓,机床形态逼真。
4、电磁调速异步电动机:实验台装有1台电磁调速异步电动机
5、故障开关箱:设有8个故障开关。
6、实验桌:实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面密度板,结构坚固,形状似长方体结构,造型美观大方;设有两个大抽屉,用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞的工作台面。
二、磁调速异步电动机自动调速电气故障考核实验设备主要技术参数:
1、输入电源:AC380V±%(三相四线)50HZ
2、故障考核12项
3、工作环境:温度-100C±4
4、功率:1.5kw
三、磁调速异步电动机自动调速电气故障考核实验设备技术性能:
1、输入电源:三相四线制380V交流电源。
2、结构:实验台为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。
3、工作环境:温度-100-+400C。
4、整机功耗:<2KW
四、磁调速异步电动机自动调速电气故障考核实验设备故障实验:
磁调速异步电动机自动调速电气故障考核实验设备设有电气线路常见故障内容,供学生操作、分析问题、解决问题之用。本实验台单项故障有8项(不含综合故障)。常见故障有主电机不能起动、进给电机不能起动等。
磁调速异步电动机自动调速电气故障考核实验设备故障的设置,都是用开关操作。并都集中组装在实验台的下柜内,设置比较稳秘,操作简单方便。设置故障时只需打开下柜的门,便可操作故障开关。在实验中可以由指导老师设置故障,由学生来检测、测试。在实验台前面的面板上的原理图中,开关的连接处都装有测试点,同学们可以通过这些测试点,以及接触器的常开、常闭触点来检测
五、磁调速异步电动机自动调速电气故障考核实验设备实验项目及主要内容:
1、学生熟悉常用低压电器的结构和原理
2、在电气原理图模式下,学生借助原理分析,通过测量找出故障点在某条线路上。
3、提高学生的动手能力的技能操作水平。
4、通过对机床故障排除,完成机床常见故障的排除
5、可以设置故障点做为维修电工的技能考核台
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