注塑成型模拟机,透明液压注塑机模型,透明注塑模具模型

SHYL-TJ01透明注塑成型模拟机

一、透明注塑成型模拟机简介:

SHYL-TJ01透明注塑成型模拟机是对生产用机进行了微缩和改进，具有体种小、可随意移动，适用于课堂教学提供给模具设计与制造人员认证模具运动与成型分析微型实验台。该产品包括开模、合模机构、顶出机构、机身、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，玩噪音无污染，并且可采用220V电压，可在任何有电场所使用，有受工业用电的限制；填补了模具教学中无实验用机的空白。能在实验中看到模具的运动过程，从而将理性转变为感性知识。

透明注塑成型模拟机不需要加任何原材料，即可进行注塑机的结构原理演示实验，操作简单地，直观且容易理解，提高趣味性。学生进行操作，安全可靠，是模具基础教学中良好的教学设备。

 

二、透明注塑成型模拟机主要特点：

1、机身及配套模具全部采用进口有机玻璃制作，该有机玻璃材料耐腐蚀、抗磨性能好，长久不变色演示效果逼真。地座采用1.5mm厚的不锈钢板制作，制作工艺美观。

2、注塑原料采用硅胶及配套凝固剂，注朔产品10-15分钟内变可成型。过程清晰，原理明显，教学直观，教具投入的成本少，是一套理想的教学用品。

3、本套产品共设计有十二套配套模具，可供用户进行选配。

三、透明注塑成型模拟机技术参数：

1、交流电源：单相220VAC50HZ

2、配套模具尺寸：240x150mm

3、演示台尺寸（mm）：1200x500x600

4、整机重量：.约70kg

四、透明注塑成型模拟机配套注塑模(可选)

序号	产品名称	型号规格(mm)	序号	产品名称	型号规格(mm)
1	单分型面模	240x200	7	斜导柱模	240x200
2	双分型面模	240x200	8	哈夫模	240x200
3	潜水口模	240x200	9	斜顶模	240x200
4	顶出先复位模	240x200	10	旋转牙纹模	240x200
5	推板模	240x200	11	热流道模	240x200
6	二次顶出模	240x200	12	弯管模	240x200

SHYL-ZY01透明液压注塑机演示模型

一、透明液压注塑机演示模型简介：

SHYL-ZY01透明液压注塑机演示模型是将注塑机的自动化过程进行详细的分解及其注塑过程中各项动作进行分项演示的一款现代化教学设备。它包括注塑机在自动化的过程中的预塑、注胶、冷却、开模、合模、顶出等基本动作，详细直观的呈现出各部分的结构及动作原理。         

二、透明液压注塑机演示模型主要特点：

1、柜体采用1MM厚的SPCC冷扎板制作，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆，静电喷

涂。

2、机身及配套模具全部采用进口有机玻璃制作，该有机玻璃材料耐腐蚀、抗磨性能好，长久不变色演示效果逼真。

3、特殊液压油：本演示台采用的液压红油，在演示过程中，可清晰的观看到液压油的流向，且增加了透明元件的美感。

4、控制多样化：采用珊星F3880注塑机电脑系统，可实现自动与手动相互切换。

5、自动演示射台部分可拆卸，换成手动注胶系统，利用硅胶等材料可以注塑成型工件，演示过程可以形象看到工件的成型，及成型件的流动过程。

6、注塑原料采用硅胶及配套凝固剂，注朔产品10-15分钟内变可成型。过程清晰，原理明显，教学直观，教具投入的成本少，是一套理想的教学用品。

三、透明液压注塑机演示模型电脑系统特点：

1.5.7〞单色LCD液晶显示

2.多语言文字支持，实时动态显示

3.高性能32位多微处理器控制系统

4.系统响应时间2ms

5.四级射胶、三级保压、三级熔胶

6.多组抽芯、绞牙，适合各种复杂塑件注塑成型

7.多层密码设定，确保数据安全性

8.中/英文模具名称输入，45/100组模具资料储存（可扩充至600组）

9.料筒温度异常检测及保护功能

10.压力速度比例曲线页面调整，实现压力速度精确控制

11.I/O输入输出点更换

12.完善的自诊断功能，语音报警提示，实时操作帮助

13.7段模糊温度控制，温度控制精度±1℃，具有预加热与保温功能

14.具有热电偶串线保护及断线、短路检测功能

15.压力、速度、背压三路模拟比例输出，具有短路保护功能

16具有电压电流两种D/A比例输出，电流输出范围0-3A，电压输出范围0-10V，便于变量泵和伺服阀控制

17.行程开关、双电子尺、三电子尺可选择

18.32个输入点，32个输出点

四、透明液压注塑机演示模型技术参数：

1、工作油液：6#液压红油

2、工作压力：约2.5MPA

3、交流电源：三相380V  50HZ

4、直流电源：24V DC

5、演示台尺寸（长x宽x高mm）：：2000x600x1250mm

6、整机重量：.约150KG

7、模具配置（可选）：大水口模（默认）（长X宽=200x200mm）

五、透明液压注塑机演示模型教学目的：

1、实现注塑机自动化过程动态演示

2、注塑机的工作原理

3、注塑机的组成结构

4、注塑机的电气控制系统

5、注塑机液压系统的组成

6、注塑机浇注系统的作用和设计要求

7、注塑模具抽芯机构

8、模具冷却水的循环过程

9、 熟悉注塑机标准操作面板SHYL-TZ01理论教学透明注塑模具模型

理论教学透明注塑模具模型是注塑模具中应用最广泛,最简单，最典型的一种，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。动模上设有推出装置，用以推出制件和流道凝料

序号	名称	模型规格(mm)	详细描述及技术要求
1	大水口模	200x200	单分型面注塑模是注塑模具中应用最广泛,最简单，最典型的一种，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。动模上设有推出装置，用以推出制件和流道凝料（料把）。
2	细水口模	200x200	该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。
3	前模哈夫模	200x200	两瓣合垂直分型缌设计合理，运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，结柄緰凑、刚性好，抽拔力大。
4	前模行位模	200x200	塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛
5	后模内行位模具	200x200	塑件对外观要求高，内壁有凹槽，且不能做斜顶结构方式，定模需设置内抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在模具上应用广泛。
6	潜水口模	200x200	该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模四腔，分流道于产品自动分离。
7	斜顶模	200x200	成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。
8	热流道模	200x200	热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。
9	斜导柱模	200x200	该结构紧凑,制造方便,动作可靠。它的结构形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对运动,从而完成侧抽芯动作。
10	推板模	200x200	推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。
11	旋转牙纹模	200x200	成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,通过模具内使制品与螺纹型芯或环型产品相对旋转运动来实现脱模的生产方式。
12	弯管模	200x200	弯管圆弧内抽芯的模具结构往往是利用齿轮、齿条或连杆等机械结构件，将直线运动转换为圆周边运动的结构形式，从而达到圆弧抽芯的目的。
13	顶杆先复位模	200x200	当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置镶件不方便时,通过机械构件使顶出系统提前复位的结构。
14	推管模	200x200	推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。
15	后模斜抽芯模	200x200	该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。
16	链条成型模	200x200	该模采用45°对开分型,行位精确定位.并集点浇口与斜导柱等功能.成型多圆相扣之产品.第一次成型四圆 相扣,成型产品125×26×3mm.通过简单操作并可两圆二次相扣,实现链条无限延长.是注塑模具中较典型的结构之一。
17	大行位藏小行位模	200x200	开模时斜导柱带动大行位内的小行位先形移动，待小行位与胶位分离后，再移动大行位，适合于侧边形状突出，有较深的凹槽且胶位太薄的塑料制品。
18	爆炸型芯模	200x200	合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽移动，使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形且圆形内部有凹槽的塑胶制品。
19	双色模	200x200	模具由一套后模和两套前模组成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再将制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模进行二次注塑，以成型制品表面上不同颜色或材质的胶位。
20	彩色剖面细水口模	200x200	该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。

大水口模

顶杆先复位模

二次顶出模

斜导柱模

小水口模