数控车床维修实验考核台
一、数控车床维修实验考核台功能描述：
1、数控车床维修实验考核台要求完成的实验项目：数控机床电气控制电路的原理与应用，数控机床的基本操作，数控系统参数设置及优化，输入输出信号的使用，伺服驱动单元的调试与应用，主轴变频器的工作原理与应用，PMC的编程与应用，手摇脉冲发生器的应用，电动刀架的控制原理，数控系统数据的备份与恢复，故障诊断与维修，数控编程与加工，工业运动控制的程序开发与测试，工业现场总线PROFIBUS-DP及工业以太网的认识和应用。
2、设备能使学生掌握数控机床原理、机械安装调试及维修、机床精度检测原理、电气控制原理、元器件的选择、机床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。要求采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实验，有利于提高学生设计数控机床机械及电气部分、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。既可用于操作演示也可用于现场装卸训练。方便拆卸的方案设计，使学员在机械、电气、系统等方面得到现场般训练。涉及数控系统、伺服控制系统、变频调速系统、低压电器、装配排线、机械安装及精度检测与调整等一系列实验。
二、数控车床维修实验考核台技术指标：
1、系统选用西门子主流的数控车床及数控铣床系统各1套，其它主要技术指标：
1)主轴单元部分选用交流主轴单元及电机
2)进给单元部分选用系统原装交流伺服单元及电机
3)显示单元选用>8.4"液晶彩色显示器，机床操作面板选用原装品牌
4)连接电缆等其他数控系统附件选用系统专用的原装部件
5)强电元件等采用西门子或施耐德产品
6)教学实验台提供完整的数控系统输入、输出信号的接口显示。输入、输出模块选用原装I/OUNIT
7)教学实验台配备完整的计算机接口，可实现数控系统与计算机之间的通讯，可以完成参数、加工程序等数据在数控系统与计算机之间的相互传输。能够分别在数控系统和计算机上对以上数据进行编辑修改。要求投标现场提供设备配套实验指导书，实验项目必须与要求的实验内容相符，否则视为关键技术指标不响应。
8)设计PLC程序和强电逻辑程序并具有一定开放性，便于教学上的实践操作必须开放接口，与物联网设备管理系统实现无缝对接，包括定制接口开发
9)采用现代数控机床结构，采用滚珠丝杠及直线导轨结构
2、输入电源：三相五线制AC380V/50HZ；
3、安全保护：漏电保护（动作电流：≤30mA），过流保护，过载熔断保护；
4、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜80%(25℃)；
5、设备外形尺寸：800*600*1800mm，1300*1100*1600mm
6、电子手轮；
7、变频器：西门子；
8、系统考核方式：
要求系统采用GX2.0型网络化智能型无线通讯考核鉴定管理系统，实现电控装置故障自动设定及自动评分，故障点不少于20处；具体要求：
1）考核部分含有故障诊断出后，故障自恢复功能；
2）故障诊断方式采用故障线号输入方式；
3）考核部分可以脱离上位机单独设置及排除故障，并能最终显示学生排除故障结果；
4）考核方案及故障设置可根据计算机软件向导快速完成设置；
5）计算机软件采用动态数据库技术，能将学生信息、成绩查询、试卷管理、考试方案等进行数据链接及查询；
6）设备间组网采用无线组网形式（必须在标书内形成完整的技术参数描述，否则不详细做废标处理）
现场要求提供网络化智能型无线通讯考核鉴定管理系统软件证书以及模块样品。提供生产厂商针对本项目的授权书原件，否则视为无效投标
9、虚拟教学配套资源：
1）要求设备配套虚拟维修电工技能实验仿真教学软件：软件分为电工基本常识与操作、电工仪表、照明电路安装、电机与变压器、低压电器、电动机控制、电工识图七大模块，基本覆盖维修电工鉴定考核的全部模块，为保证软件版权，要求谈判现场带加密狗演示。
三、数控车床维修实验考核台详细内容
主要包括以下实验工具、实验仪器并能实现相应的原理演示与仿真训练：
1、电工基本常识与操作：安全用电常识、常用电工工具、常用导线连接、手工焊接工艺的基本常识、工具的认知和使用
2、电工仪表：万用表、电能表、钳形电流表、兆欧表、直流电桥、配电板的仿真训练
3、照明电路安装：荧光灯、两地控制灯的3D认知、原理、接线和排故
4、电机与变压器：三相异步电动机、单相异步电动机、伺服电机、步进电机、直流电机、变压器的仿真训练
5、低压电器：交流接触器、继电器、常用闸刀开关、低压断路器、熔断器、启动器、主令电器的仿真训练必须开放接口，与物联网设备管理系统实现无缝对接，包括定制接口开发
6、电动机控制：有过载保护运转控制、联动控制、行程控制、自耦降压起动、接触器Y△起动、时间继电器Y△起动、机械制动、反接制动、能耗制动、双速调速、电动葫芦、绕线式电动机起动控制、车床控制、磨床控制、钻床控制、直流调速、直流制动、直流正反转等仿真训练
7、电工识图：图形符号的认知和说明、原理图的绘制原则等说明、接线图的绘制原则等说明。投标现场提供设备配套实验指导书，实验项目必须与要求的实验内容相符，否则视为关键技术指标不响应。
四、数控车床维修实验考核台硬件组成部分：
1、网孔板
采用横二竖二式结构，方便学员安装与布线，安装断路器、交流接触器、伺服电机、中间继电器、开关电源、变压器等设备控制用件;
2、故障考核控制区
DLWW-GX2.0型网络化智能型无线通讯考核鉴定管理系统
3、急停、电源钥匙及机床指示区面板带有一个自复位式的，急停按钮，能控制电柜紧急停电用；钥匙开关：整个电柜供电用，钥匙打至右位，系统上电;电源指示：当系统上电，该指示灯点灯；黄灯：表示机床准备就绪；红灯：表示机床有故障，需检修；绿灯：表示机床运行中；
4、航空插头区
分别是主轴电机、冷却电机、润滑电机、限位开关信号。
五、数控车床维修实验考核台能完成的实验内容：
一）、数控机床拆装实验
1、数控机床的组成及数控机床机械结构的特点认识与使用
2、数控机床功能部件的认识与装配
1）数控机床主传动及主轴部件结构；
2）滚动丝杠副的结构；
3）两轴工作台的结构；
4）三轴工作台的结构；
二）、数控机床精度检测与补偿技术实验
1、数控机床精度检测、调试
1）机床精度检测原理；
2）机床精度现场检测分析；
3）数控机床精度调试。
2、数控机床的监控与补偿技术
三）、数控系统构成、连接与调试实验
1、数控综合试验台连接与调试实验
1）数控综合试验台的结构；
2）数控装置基本连接；
2、数控系统接口的认识及连接
3、低压控制电路及PLC的控制与应用
4、数控系统传感器的选型与应用
5、数控机床电气控制系统设计原理
6、数控装置的参数设置及实验
7、数控机床运行调试实验
8、数控系统PLC设计及应用
9、伺服系统的调试运行实验
10、机床电器的拆装实验
11、隐藏几十种故障排除
四）、手工编程与仿真加工实验
1、数控铣床编程与仿真加工
1）数控程序结构、格式及指令体系的掌握；
2）各系统基本操作的了解；
3）数控铣床基本加工工艺的了解。
2、数控铣床编程与操作加工实验
1）数控铣床程序编辑的掌握
2）数控铣床基本操作的掌握
3）数控铣床系统功能的技巧应用
4）数控铣削中零件的装夹及加工
5）典型平面、三维图形等零件的编程及加工工艺分析
五）了解常见数控机床故障检测与维修实验
1、数控机床维护的基本要求和故障处理方法
2、常用的故障自诊断技术
3、常用的故障检查方法
4、数控机床常见故障及处理
5、数控机床维修维护实验
六）了解数控机床安装、调试、验收实验
1、数控机床安装准备
2、数控机床就位与安装
维修电工实验室考核设备
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