液压气压传动PLC控制综合实训设备,机械系统搭接与测试实验台
来源： 作者： 发布时间：2019-8-25 14:50:14
SHYL-90D 液压气压传动PLC控制综合实训设备
（工业型）
液压气压传动PLC控制综合实训设备描述：
液压与气压传动PLC控制综合实训设备采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制实验设备。
同一套设备既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。
液压传动PLC控制实训设备技术参数及指标：
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
液压传动PLC控制实训设备技术参数：
输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
装置容量：<2kVA。
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。
PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入／8点开关量输出配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，控制按钮模块等。
电机：额定电压380V．额定功率0.75kW，绝缘等级B
液压泵站：最大容积90L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
配有中高压液压元件：
液压传动PLC控制实训设备液压元器件清单：
|
序号 |
型号/规格 |
名称 |
数量 |
单位 |
|
1 |
2FRM5-31B/15QB |
二通流量阀（调速阀） |
2 |
只 |
|
2 |
3WE6A61B/CG24N9Z5L |
二位三通电磁换向阀 |
2 |
只 |
|
3 |
4WE6C61B/CG24N925L |
二位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
|
4 |
4WMM6C50BF |
二位四通手控换向阀 |
1 |
只 |
|
5 |
4WE6E61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
|
6 |
4WE6J61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
|
7 |
LI-10B |
单向节流阀 |
1 |
只 |
|
8 |
I-10B |
单向阀 |
1 |
只 |
|
9 |
Y-10B |
先导式溢流阀 |
1 |
只 |
|
10 |
DG-02B |
直动式溢流阀 |
1 |
只 |
|
11 |
XYI-25B |
先导式单向顺序阀 |
1 |
只 |
|
12 |
J-10B |
直先导式减压阀 |
1 |
只 |
|
13 |
IY-25B |
液控单向阀 |
2 |
只 |
|
14 |
HED40P15/100Z14L24 |
压力继电器 |
2 |
只 |
|
15 |
三通 |
4 |
只 | |
|
16 |
四通 |
3 |
只 | |
|
17 |
MOB40-200 |
油缸（卧式带杆头） |
2 |
只 |
|
18 |
YN-100ZQ/10MPa |
耐震压力表 |
1 |
只 |
|
19 |
行程开关 |
4 |
只 | |
|
20 |
胶管 |
M16*1.5/8I-W-0.5M(装好快捷接头) |
10 |
根 |
|
21 |
M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快捷接头) |
15 |
根 | |
|
22 |
M16*2.4 |
O型圈 |
2 |
个 |
|
23 |
11*1.9 |
O型圈 |
3 |
个 |
|
24 |
电机电源线（制作好）三相四线电线 |
1 |
根 | |
|
25 |
油箱铁盘（一个为平一个为弯） |
1 |
个 | |
|
26 |
泵站（油箱） |
1 |
个 | |
|
27 |
液压实验指导书说明书 |
1 |
册 | |
|
28 |
PLC编程软件程序光盘 |
1 |
个 | |
|
29 |
三菱 |
编程电缆 |
1 |
条 |
液压传动PLC控制实训设备可以完成的实训项目：
——可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下：
单级调压回路
多级调压回路
减压回路
卸荷回路
进油节流调速回路
回油节流调速回路
旁油节流调速回路
液压缸差动连接的快速运动回路
调速阀短接速度换接回路
调速阀串联的速度换接回路
调速阀并联的速度换接回路
用换向阀的换向回路
用“O”型机能换向阀的锁紧回路
用液控单向阀的锁紧回路
用顺序阀控制的顺序动作回路
用压力继电器控制的顺序动作回路
用行程开关控制的顺序动作回路
用调速阀控制的同步回路
通过组态仿真画面演示及控制的液压控制实验项目：
单级调压回路
多级调压回路
减压回路
卸荷回路
进油节流调速回路
回油节流调速回路
旁油节流调速回路
液压缸差动连接的快速运动回路
调速阀短接速度换接回路
调速阀串联的速度换接回路
调速阀并联的速度换接回路
用换向阀的换向回路
用“O”型机能换向阀的锁紧回路
用液控单向阀的锁紧回路
用顺序阀控制的顺序动作回路
用压力继电器控制的顺序动作回路
用行程开关控制的顺序动作回路
用调速阀控制的同步回路
气动传动PLC控制实训设备技术及指标：
气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制；各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，在通用铝型材板上构建成各种气动回路：集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有电流型漏电保护，系统额定压力保护。
气动传动PLC控制实训设备技术参数及基本配置：
输入电源：三相五线，380V，允差±10%，50Hz。
装置容量：<1kVA。
静音空气压缩机：工作电源AC220V，允差±10%，50Hz;电机功率250W:标称容积10L，额定输出气压1Mpa。．
PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入／8点开关量输出。
配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，PLC按钮控制模块。继电器控制模块，控制按钮模块。
气动传动PLC控制实训设备气动元件配置清单：
|
序号 |
型号/规格 |
名称 |
数量 |
单位 |
|
1 |
气泵 |
空气压缩机WY5.2 |
1 |
只 |
|
2 |
QGX25ⅹ100 |
单作用缸 |
1 |
只 |
|
3 |
QGX25ⅹ100 |
双作用缸 |
1 |
只 |
|
4 |
旋转气缸 |
1 |
只 | |
|
5 |
AC2000 |
三联件 |
1 |
只 |
|
6 |
AR2000 |
减压阀（带压力表） |
1 |
只 |
|
7 |
H210—08 |
手动换向阀 |
1 |
只 |
|
8 |
4V210-8（DC24V） |
单电磁换向阀（二位五通） |
2 |
只 |
|
9 |
4V220-8（DC24V） |
双电磁换向阀（二位五通） |
1 |
只 |
|
10 |
4V230-8（DC24V） |
双电磁换向阀（三位五通） |
1 |
只 |
|
11 |
4A210—08 |
单气换向阀（二位五通） |
2 |
只 |
|
12 |
4A210—08 |
双气换向阀（二位五通） |
2 |
只 |
|
13 |
MOV—2 |
行程阀（机控） |
1 |
只 |
|
14 |
MOV—3A |
行程阀（按钮） |
1 |
只 |
|
15 |
ST—02 |
或门型梭阀 |
2 |
只 |
|
16 |
1/4QE—02 |
快速排气阀 |
2 |
只 |
|
17 |
RE—02 |
单向节流阀 |
2 |
只 |
|
18 |
1/4 |
单向阀 |
2 |
只 |
|
19 |
顺序阀 |
2 |
只 | |
|
20 |
气容 |
1 |
只 | |
|
21 |
PU6ⅹ4 |
气管 |
20 |
米 |
|
22 |
三菱 |
编程电缆 |
1 |
条 |
|
23 |
内六角扳手 |
2 |
把 | |
|
24 |
螺丝刀 |
2 |
把 | |
|
25 |
剪刀 |
1 |
把 | |
|
26 |
活动板手 |
1 |
把 | |
|
27 |
尖嘴钳 |
1 |
把 | |
|
28 |
1/8 |
消声器（小） |
2 |
只 |
|
29 |
3/8 |
消声器（大） |
1 |
只 |
|
30 |
6 |
三通（T型三通） |
4 |
只 |
|
31 |
8—6 |
三通（Y型减径三通） |
1 |
只 |
|
32 |
6 |
四通 |
2 |
只 |
|
33 |
601 |
L型（螺纹二通） |
2 |
只 |
|
34 |
602 |
L型（螺纹二通） |
2 |
只 |
|
35 |
6 |
气孔塞头 |
20 |
只 |
|
36 |
液压实验指导书说明书 |
1 |
册 | |
|
37 |
PLC编程软件、程序光盘 |
1 |
个 |
气动传动PLC控制实训设备可以完成的实训项目：
气动基本回路
——可完成40多种气动回路实验（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实验如下
——单作用气缸的换向回路；
——双作用气缸的换向回路：
——单作用气缸速度控制回路；
——双作用气缸单向调速回路；
——双作用气缸双向调速回路；
——速度换接回路；
——缓冲回路；
——二次压力控制回路：
——高低压转换回路；
——计数回路；
——延时回路：
——过载保护回路；
——互锁回路；
——单缸单往复控制回路；
——单缸连续往复动作回路。
——直线缸、旋转缸顺序动作回路；
——多缸顺序动作回路：
——双缸、同步动作回路：
一一回缸联动回路；
一一卸荷回路；
一一或门型梭阀的应用回路。
——快速排气阀应用回路；
SHYL-JXD2型 机械系统搭接与测试实验台
一、机械系统搭接与测试实验台概述
机械系统搭接与测试实验台是机械系统搭接实验台全面升级的新一代产品，在通用机械系统搭接实验台的基础上增加了转速传感器、位移传感器、角位移传感器、摆动传感觉器等多种机构传动系统测试所需的高精度传感器，从而满足测试不同传动系统、不同搭接方式的传动性能，并实时生成实时曲线、数据报表、数据存储打印、曲线存储打印等功能。
二、机械系统搭接与测试实验台主要特点：
1、 安装平台采用标准T型槽铝合金型材拼接而成，活动支座间的距离可任意调节，搭接灵活机动，可拼装由带传动、链传动、定轴轮系、周转轮系、平面连杆等机构组装的各种不同类型的复杂机构系统。
2、 所有传动轮系采用光杆支承，紧定螺钉固定，调节方便快捷，因此，搭接速度快。
3、 该实验台和联接方式具有设计巧妙，使用调节范围大，拆装轻松方便，结构紧凑，元件之间的通用性好，拼装方案多等特点;
4、 可组成性能各异的机械传动系统，有利于培养学生机械传动系统方案的设计能力。
5、 该实验台是一种全开放式实验台，可同时供多名学生四周安装、调试实验，可有效利用实验设备和减少实验室占地面积；
6、 配置了高精度的转速传感器、直线位移传感器、角位移传感器、摆动传感器等多种测量传感器，使得测试数据精确可靠。
三、机械系统搭接与测试实验台实验项目：
（包含了基础机械传动系统的任意搭接实验、传动性能测试实验等）
1、 带传动
2、 链传动
3、 圆柱直齿轮传动
4、 圆柱斜齿轮传动
5、 圆锥直齿轮传动
6、 蜗杆、蜗轮传动
7、 多轴齿轮传动1
8、 多轴齿轮传动2
9、 万向联轴器传动
10、 齿轮曲柄滑块机构
11、 偏心轮曲柄对心滑块机构
12、 偏心轮曲柄偏置滑块机构
13、 齿轮曲柄摇杆机构
14、 偏心轮曲柄摇杆机构
15、 多级传动系统1
16、 多级传动系统2
17、 多级传动系统3
18、 综合传动系统1
19、 综合传动系统2等
四、机械系统搭接与测试实验台主要技术参数：
1、 主要传感器技术参数：
直线位移传感器 精度：0.2% 量程：0-200mm 输出电压：0-5V 1只
角位移传感器 精度：0.2% 脉冲数：500 输出电压：0-5V 1只
摆动移传感器 精度：0.2% 量程：0-365度 输出电压：0-5V 1只
转速传感器 精度：0.2% 量程：0-1000r/min 输出电压：0-5V 2只
2、 测试软件配送1套
3、 供电电源：220V 50HZ
4、 交流调速电机：90W
5、 调速范围：0-120rpm
6、 实验台外型尺寸（mm）：2000x800x860
7、 实验台重量：约165(KG)
