SHYL-JXZ382 机械装调技术综合实训装置

SHYL-JXZ382 机械装调技术综合实训装置

一、机械装调技术综合实训装置概述:

    SHYL-JXZ382 机械装调技术综合实训装置 主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。机械装调技术综合实训装置能提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

   机械装调技术综合实训装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合中等职业学校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制。

二、机械装调技术综合实训装置特点:

1、实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过"做中学"，真正提高学生的动手技能和就业能力。

2、适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。

3、模块化设计由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。

4、综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、机械装调技术综合实训装置技术性能:

1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；

2、交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；

3、外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm；

4、设备重量：600kg；

5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。

四、机械装调技术综合实训装置系统组成与结构:

机械装调技术综合实训装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、齿轮减速器、离合器机构、送料机构、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成，下图为机械调试装配区设计图与实物图的组成部分的简单介绍。

1、实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫、台虎钳等组成（如下图所示），用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面（图3中的铁质平板），学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2、机械传动机构：主要由离合器传动（如下图所示）、同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构（如图2或图3所示）组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3、多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等（如下图所示）组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。

4、二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成（如下图所示）。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

其具体的组成为：底板、中滑板、上滑板、直线导轨副、滚珠丝杠副、轴承座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴承预紧套管、轴承透盖、轴承闷盖、丝杠螺母支座、圆螺母、限位开关、手轮、齿轮、等高垫块、周断档片、轴用弹性挡圈、角接触轴承（7292AC）、深沟球轴承（6292-2RZ）等组成。

5、减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成（如下图所示）。可完成减速器的装配工艺实训。

其具体组成为：左右挡板、圆柱齿轮、轴承座套、输入轴、中间轴、输出轴、轴套、轴承闷盖、轴承透盖、齿轮外圈套筒、上封盖、角接触轴承（7003AC）、深沟球轴承（6003-2RZ）、轴用弹性挡圈、齿轮减速器底座等组成。

6、间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成（如下图所示）。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

其具体组成为：小锥齿轮轴、锥齿轮、圆柱齿轮、轴承座、轴承透盖、轴承内圈套筒、轴承外圈套筒、轴套、齿轮增速轴、槽轮轴、料盘、推力球轴承限位块、法兰盘、蜗轮轴端用螺母、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴用轴承座、立板、底板、小锥齿轮用底板、间歇回转工作台用底板、锁止弧、四槽槽轮、拨销、角接触轴承（7000AC、7092AC、7203AC）、深沟球轴承（6092-2RZ）、推力球轴承（51120）、圆锥滚子轴承（39203）、轴用弹性挡圈等组成。

7、冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成（如下图所示），与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

其具体组成为：轴、曲轴圆盘、中轴、轴瓦、曲轴上端盖、曲轴下端盖、压头连接体、球头活结、模拟冲头、活结上端盖、轴承闷盖、轴承透盖、自动冲床上下拉板、滑套固定板垫块、滑套固定板、冲头导向套、左右传动轴挡套、自动冲床左右挡板、封板等组成。

8、动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。

9、装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10、常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的机电一体化检测方法等。

五、机械装调技术综合实训装置设计思想:

1、依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过"做中学"，提高学生的动手技能和就业能力。

2、基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训及职业技能竞赛的需要。

3、由多种机械模块组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、送料机构、离合器传动、齿轮减速器、多级变速箱、间歇回转工作台、自动冲床机构等，每个模块都配有相应的手动调节机构。

4、综合性强：培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

5、涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。比如：带和链等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承）、滚珠丝杠副装配、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的检测等。

6、安全性：充分考虑文明生产及人身安全防护措施。

六、机械装调技术综合实训装置典型工作任务内容:

项目一：钳工基本操作技能实训

任务一划线技能训练；

任务二锉削技能训练；

任务三锯削技能训练；

任务四钻削技能训练；

任务五攻、套螺纹技能训练；

任务六刮削技能训练。

项目二：离合器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成离合器的安装与调整。

项目三：送料机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成送料机构的安装与调整。

项目四：变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

项目五：齿轮减速器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成齿轮减速器的安装与调整。

项目六：冲床机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的安装与调整。

项目七：间歇回转工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

项目八：二维工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

项目九：机械传动的安装与调整

任务一带传动机构的装配与调整；

任务二链传动机构的装配与调整；

任务三齿轮传动机构的装配与调整。

项目十：机械系统运行与调整

根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。

七、设备主要锻炼的技能点:

主要锻炼装配钳工的主要技能，对于装配钳工的锻炼主要体现在如下几个方面：

1、识图能力；

2、轴承的装配；

3、带传动的装配；

4、齿轮的装配；

5、蜗轮蜗杆的装配；

6、直线导轨的安装；

7、滚珠丝杠的装配；

8、装配的规范化

1、识图能力

（1）通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。

（2）理解图纸中的技术要求，基本零件结构的装配方法，轴承、齿轮、导轨、蜗轮蜗杆精度的调整。

（3）从而学会并拟定装配工艺，学以致用，将各功能模块熟练掌握，自如的运用于其它场合，进行创新设计。

2、轴承的装配

（1）轴承清洗。

（2）轴承的装配方法，不能盲目的敲打。

（3）根据运动部位要求，加入适量润滑脂。

（4）轴承的定位。

（5）角接触轴承的装配方向及受力。

（6）角接触轴承轴承间隙的调整：一般测量内外环的差值，修磨隔离套，通过内外环圈的差值厚度来调整它的预紧力。

3、带传动的装配

（1）带轮的定位可靠，以承载负载。

（2）确保带轮径向跳动和平行性。

4、齿轮的装配

（1）齿轮的定位可靠，以承载负载，移动齿轮的灵活性。

（2）在转动的过程中，齿轮的润滑一定要充分。

（3）齿轮间隙的调整。

（4）传动时应平稳，不能有冲击。

5、蜗轮蜗杆的装配

（1）装配顺序的确定。

（2）蜗轮蜗杆中心重合的调整。

6、直线导轨的安装

（1）注意找基准面。

（2）确保两根导轨的平行度。

（3）紧固螺钉的装配顺序。

7、滚珠丝杠的装配

（1）注意轴承的方向，防止轴承的窜动

（2）注意轴承座的等高。

8、装配的规范化

（1）合理的装配顺序

（2）运动部件的润滑

（3）啮合部件间隙的调整，既要灵活又不能间隙过大。防止齿轮之间的冲击或干涉。

总结：

（1）通过装配钳工的学习和实际操作能够提高选手的综合技术能力、识图、临场发挥、装配的熟练程度。

（2）加强对装配工艺的重视。因为工艺是装配过程中的作业指导书、是帮助我们理解设计思想和技术要求，是装配质量的一个保证，所以装配工艺和装配流程，我们的学生必须要很好的理解，这就是你装配过程中自己需要掌握的，怎么装、怎么合理，和一个装配顺序，要保证他的装配质量。

（3）促进装配的规范化。

I、注意操作安全。

II、要合理的使用工具、量具。

III、零件、工具、量具一定要摆放整齐。

（4）几点建议

I、注意学生心理特点，提高学生的专业素养。

II、加强实际学法指导，提升学生的感悟能力。

III、务实基本技能操作，促进良好习惯的形成。

八、设备注意操作事项:

1、电气控制部分

（1）电源控制箱

I、电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。

II、电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。

III、调速器：为交流减速电机提供可调电源。

IV、"复位"按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。

V、电源操作及注意事项：

接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置内引出的电机接口和限位开关接口相连接；

打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针转到底，然后把调速器上的开关切换到"RUN",顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行；

关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到"STOP"，好关闭电源总开关。

二维工作台运行时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向，然后按下面板上"复位"按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开"复位"按钮。禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上"复位"按钮。

（2）电源控制接口

"电源控制接口"面板装在实训工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。

220V电源输入接口：接专用电源线，为实训装置引入电源。

电机及限位开关接口：其中电机部分接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源；限位开关部分接二维工作台两行行程末端的限位开关。

2、其他

（1）实训工作台应放置平稳，平时应注意清洁，长时间不用时需加防锈油。

（2）实训时长发学生需戴防护帽，不准将长发露出帽外，除专项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣；

（3）装置运行调试时，不准戴手套，长围巾或其他佩戴饰物不得悬露。

（4）实训完毕，及时关闭各电源开关，整理好实验器件放入规定位置。

SHYL-JXZ383 机械装调技术综合实训装置(带变频调速）

一、机械装调技术综合实训装置产品概述
　　机械装调技术综合实训装置根据国家机械职业标准及行业标准，结合中等职业学校"数控技术及其应用'"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制.主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、机械装调技术综合实训装置产品特点
1、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过"做中学"，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3、模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。
4、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、机械装调技术综合实训装置技术性能
1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2、交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；
3、外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm；
4、设备重量：600kg；
5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。

四、机械装调技术综合实训装置系统组成与结构
　　机械装调技术综合实训装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、齿轮减速器、离合器机构、送料机构、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成，下图为机械调试装配区设计图与实物图的组成部分的简单介绍。 
1、机械装调技术综合实训装置实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫、台虎钳等组成（如下图所示），用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面（图3中的铁质平板），学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2、机械传动机构：主要由离合器传动（如下图所示）、同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构（如图2或图3所示）组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3、多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等（如下图所示）组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。 
4、二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成（如下图所示）。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
其具体的组成为：底板、中滑板、上滑板、直线导轨副、滚珠丝杠副、轴承座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴承预紧套管、轴承透盖、轴承闷盖、丝杠螺母支座、圆螺母、限位开关、手轮、齿轮、等高垫块、周断档片、轴用弹性挡圈、角接触轴承（7202AC）、深沟球轴承（6202-2RZ）等组成。
5、减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成（如下图所示）。可完成减速器的装配工艺实训。
其具体组成为：左右挡板、圆柱齿轮、轴承座套、输入轴、中间轴、输出轴、轴套、轴承闷盖、轴承透盖、齿轮外圈套筒、上封盖、角接触轴承（7003AC）、深沟球轴承（6003-2RZ）、轴用弹性挡圈、齿轮减速器底座等组成。 
6、间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成（如下图所示）。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
其具体组成为：小锥齿轮轴、锥齿轮、圆柱齿轮、轴承座、轴承透盖、轴承内圈套筒、轴承外圈套筒、轴套、齿轮增速轴、槽轮轴、料盘、推力球轴承限位块、法兰盘、蜗轮轴端用螺母、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴用轴承座、立板、底板、小锥齿轮用底板、间歇回转工作台用底板、锁止弧、四槽槽轮、拨销、角接触轴承（7000AC、7002AC、7203AC）、深沟球轴承（6002-2RZ）、推力球轴承（51120）、圆锥滚子轴承（30203）、轴用弹性挡圈等组成。
7、冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成（如下图所示），与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
其具体组成为：轴、曲轴圆盘、中轴、轴瓦、曲轴上端盖、曲轴下端盖、压头连接体、球头活结、模拟冲头、活结上端盖、轴承闷盖、轴承透盖、自动冲床上下拉板、滑套固定板垫块、滑套固定板、冲头导向套、左右传动轴挡套、自动冲床左右挡板、封板等组成。 
8、动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
9、装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10、常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。 

五、机械装调技术综合实训装置设计理念
1、依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过"做中学"，提高学生的动手技能和就业能力。
2、基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训及职业技能竞赛的需要。
3、由多种机械模块组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、送料机构、离合器传动、齿轮减速器、多级变速箱、间歇回转工作台、自动冲床机构等，每个模块都配有相应的手动调节机构。
4、综合性强：培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。 
5、涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。比如：带和链等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承）、滚珠丝杠副装配、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的检测等。
6、安全性：充分考虑文明生产及人身安全防护措施。

六、机械装调技术综合实训装置典型工作任务内容
项目一：钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练；
任务二 锉削技能训练；
任务三 锯削技能训练； 
任务四 钻削技能训练；
任务五 攻、套螺纹技能训练；
任务六 刮削技能训练。
项目二：离合器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成离合器的安装与调整。
项目三：送料机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成送料机构的安装与调整。
项目四：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目五：齿轮减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成齿轮减速器的安装与调整。
项目六：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的安装与调整。
项目七：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。 
项目八：二维工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目九：机械传动的安装与调整
任务一 带传动机构的装配与调整；
任务二 链传动机构的装配与调整；
任务三 齿轮传动机构的装配与调整。
项目十：机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。

七、设备主要锻炼的技能点
主要锻炼装配钳工的主要技能，对于装配钳工的锻炼主要体现在如下几个方面：
1、识图能力； 
2、轴承的装配；
3、带传动的装配；
4、齿轮的装配；
5、蜗轮蜗杆的装配；
6、直线导轨的安装；
7、滚珠丝杠的装配；
8、装配的规范化
1、识图能力
（1）通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。
（2）理解图纸中的技术要求，基本零件结构的装配方法，轴承、齿轮、导轨、蜗轮蜗杆精度的调整。
（3）从而学会并拟定装配工艺，学以致用，将各功能模块熟练掌握，自如的运用于其它场合，进行创新设计。
2、轴承的装配
（1）轴承清洗。
（2）轴承的装配方法，不能盲目的敲打。
（3）根据运动部位要求，加入适量润滑脂。
（4）轴承的定位。
（5）角接触轴承的装配方向及受力。
（6）角接触轴承轴承间隙的调整：一般测量内外环的差值，修磨隔离套，通过内外环圈的差值厚度来调整它的预紧力。
3、带传动的装配
（1）带轮的定位可靠，以承载负载。
（2）确保带轮径向跳动和平行性。
4、齿轮的装配
（1）齿轮的定位可靠，以承载负载，移动齿轮的灵活性。
（2）在转动的过程中，齿轮的润滑一定要充分。
（3）齿轮间隙的调整。
（4）传动时应平稳，不能有冲击。
5、蜗轮蜗杆的装配
（1）装配顺序的确定。
（2）蜗轮蜗杆中心重合的调整。
6、直线导轨的安装 
（1）注意找基准面。
（2）确保两根导轨的平行度。
（3）紧固螺钉的装配顺序。
7、滚珠丝杠的装配
（1）注意轴承的方向，防止轴承的窜动
（2）注意轴承座的等高。
8、装配的规范化
（1）合理的装配顺序
（2）运动部件的润滑
（3）啮合部件间隙的调整，既要灵活又不能间隙过大。防止齿轮之间的冲击或干涉。
总结：
（1）通过装配钳工的学习和实际操作能够提高选手的综合技术能力、识图、临场发挥、装配的熟练程度。
（2）加强对装配工艺的重视。因为工艺是装配过程中的作业指导书、是帮助我们理解设计思想和技术要求，是装配质量的一个保证，所以装配工艺和装配流程，我们的学生必须要很好的理解，这就是你装配过程中自己需要掌握的，怎么装、怎么合理，和一个装配顺序，要保证他的装配质量。 
（3）促进装配的规范化。

I、注意操作安全。
II、要合理的使用工具、量具。
III、零件、工具、量具一定要摆放整齐。
（4）关天机械装调技术综合实训装置提几点建议
I、注意学生心理特点，提高学生的专业素养。
II、加强实际学法指导，提升学生的感悟能力。
III、务实基本技能操作，促进良好习惯的形成。
八、设备注意操作事项
1、电气控制部分
（1）电源控制箱
I、电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
II、电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
III、调速器：为交流减速电机提供可调电源。
IV、"复位"按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
V、电源操作及注意事项：
接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置内引出的电机接口和限位开关接口相连接；
打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针转到底，然后把调速器上的开关切换到"RUN",顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行；
关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到"STOP"，好关闭电源总开关。
二维工作台运行时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向，然后按下面板上"复位"按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开"复位"按钮。禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上"复位"按钮。
（2）电源控制接口
"电源控制接口"面板装在实训工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。
220V电源输入接口：接专用电源线，为实训装置引入电源。
电机及限位开关接口：其中电机部分接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源；限位开关部分接二维工作台两行行程末端的限位开关。 。

 

SHYL-JXZ384 机械装配技能综合实训平台

一、机械装配技能综合实训平台产品概述： 

机械装配技能综合实训平台 依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。

二、机械装配技能综合实训平台技术性能：
输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz 平台容量：＜0.5kVA 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m 微型异步电机：电压380V，功率60W 交流减速电机2台：1台额定功率 90W，减速比 1:25；1台额定功率 40W，减速比 1:3 外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台） 安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准

三、机械装配技能综合实训平台系统组成与功能
本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。

四、机械装配技能综合实训平台组成
  主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。 变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。 精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。 工件夹紧装置模块：由四个偏心轮夹紧夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。 自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。 自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。 联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。 凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。 齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。 装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。

五、机械装配技能综合实训平台装置基本配置

序号	名称	型号及规格	数量	备注
	实训台	实训台外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。 铸铁平板：1100mm×700mm×40mm。	1台
	电气控制模块	电气控制模块外形尺寸：400mm×700mm。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。	1台
	变速动力箱	主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。	1套
	联轴器	主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套
	凸轮控制式电磁离合器	主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套
	精密分度头	主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。	1套
	工件夹紧装置	主要配置有：偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。	1套
	自动钻床进给机构	主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。	1套
	自动打标机	主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。	1套
	齿轮齿条连杆机构	主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。	1套
	配件	使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。	1套

 

工具、量具配置

序号	名称	型号及规格	数量	备注
	台虎钳	150	1台
	划线平板	300×300	1块
	手抢钻	GBM350RE 601 13A 743	1个
	紫铜棒	一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根	2根
	外卡簧钳	直嘴7寸、弯嘴7寸	各1把
	绞杠	M3～M12(1/16〞～1/2〞)	1把
	扳手	呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、17，内六角扳手，活动扳手150mm、250mm，圆螺母扳手M14、M16、M27	各1把
	拉马	150	1个
	榔头	铁榔头（1.5磅），橡皮榔头	各1把
	轴承拆装套筒	6件套	1套
	卡尺	游标卡尺：0～300mm，深度游标卡尺：0～200mm	1把
	百分表	杠杆式百分表：测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm；百分表：测量范围0～10mm	1套
	磁性表座	大、小各1个	2个
	通芯一字螺丝刀	10〞	1把
	千分尺	测量范围：0～25mm	1把
	塞尺	测量范围：0.02～1.00mm	1把
	角尺		1把
	钢直尺	500mm	1把